**废气催化焚烧炉RCO
一、技术特色
净化效率高,可高达98%以上,确保排气达到环保排放标准;
进行无焰燃烧,设置多重安全设施,设备运转安全、可靠;
起燃温度低,换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;
设备布置结构紧凑,占地面积小节省土建和安装费用,方便运行及检修管理等;
采用非常完善的余热回收系统,限度的回收余热,正常生产过程*任何燃料,并可产生过热高温蒸汽,有显著的经济效益;
采用矩形催化反应器,方便催化剂的装填,更换安装维修方便;
针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂,具有活性高、高温稳定性好(温度可达到730℃)、机械强度高、使用寿命长(达4-5年)、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点;起燃温度低,催化起燃温度:230~370℃,节省能源。
二、应用范围
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体,即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种**废气处理。对于**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分,又没有回收价值的废气,采用催化燃烧法的处理效果更好。
三、处理能力
废气处理量:5000~50000Nm3/h
污泥干化焚烧
一、概述
污泥大多为城市生活污水、工厂化工污水厂沉淀出来的**及无机物,由于污泥中含恶臭气体、病原体、**物质和重金属等,传统的堆肥和卫生填埋技术已经无法满足当今污泥处置的要求,而焚烧作为污泥处置的方法之一,因其速度快,占地面积小、存储时间短、环保彻底达标**次污染等显著优点已经成为当前污泥处置的主要方向之一,由于污泥在焚烧所需的热能要求高,而一般的污泥含水率在75~85%直接焚烧是不经济的,所以必须采用外部热源或焚烧的余热或对污泥进行干燥脱水再焚烧。风量≤10000Nm3/h,浓度≥5000ppm的VOCs,处理效率高达99%以上。
二、用途
石油、化工、纺织、农i药等行业产生的工厂污泥、油泥;城市污水厂出来的污泥。
三、结构特点
干燥机适合废热利用,常用的采用机有桨叶式干燥、滚筒式干燥、皮带式干燥、圆盘式干燥;热力干燥源实现污泥含水率从80%降到30%左右灵活调节;污泥干燥后的绝干热值能充分满足热力焚烧的需要,大大降低系统运行成本;焚烧工艺选用回转窑炉或流化床焚烧工艺,环保处理达标;干燥-焚烧一体化设计,设备结构紧凑、占地面积小,运行成本经济合理。增设强化换热以及防止结渣装置,在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性。
**废气催化焚烧炉
用途与简介
**废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,**废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧**化合物(醇、酮、**酸等)等。如对这些废气不加处理,直接排入大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。可燃烟气进入二燃室之后,与切向进入的二次燃烧空气强烈混合,二燃室出口烟气温度可达1100℃,烟气得以实现完全燃烧。传统的**废气净化方法包括吸附法、冷凝法和热力燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受**废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、农i药、印刷、涂料等加工等行业。催化燃烧装置完全按照适用于大风量**废气的净化,且运行成本低廉,并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含**污染物的废气,在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的**污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理**污染物的方法,具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能、**次污染等优点:
(1)净化效率高,可高达98%以上,确保排气达到环保排放标准;
(2)进行无焰燃烧,设置多重安全设施,设备运转安全、可靠;
(3)起燃温度低,换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;
(4)设备布置结构紧凑,占地面积小,节省土建和安装费用,方便运行及检修管理等;
(5)采用非常完善的余热回收系统,限度的回收余热,正常生产过程*任何燃料,并产生过热高温蒸汽,有显著的经济效益;
(6)采用矩形催化反应器,方便催化剂的装填,更换安装维修方便;
焚烧场合:
**废气的浓度较低,较大的**废气处理量;
常用于生产过程中需要少量回收热能的场合;
例如:转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。
废气处理量:1000 ~100000 Nm3/h